旋流剪切曝气器根据流体动力学原理设计的具有超高效的气液混合器，大流量的压缩空气从大口径的送气管直接送进气液混合器中，旋流曝气器经导流器成螺旋状上升气流与混合器内的锲型物相遇被打碎成微细气泡，细气泡再与被吸进的液体在混合器内充分混合后螺旋喷出气液混合器，并在气液混合器周边形成循环流，增加微气泡在水中的滞留时间，因而大大提高了氧的利用率，使送进的空气和池中活性污泥达到了混合状态和最长的滞留时间。
 

　　旋流剪切曝气器抛开微孔曝气小孔截留的思路，采用大孔条缝高速喷射配气，旋流剪切。实现了多级气泡切割、拖拽、立体缓释扩散综合作用碎泡原理，气泡大小更合适，分布更均匀。具有有搅拌混合、基质反应、充氧三种功能，其工艺、设计新颖、结构简单，不需空气过滤，间歇式曝气不堵塞，布气均匀，高效节能，安装快捷，运行稳定可靠的特点，既可应用于活性污泥法、生物膜法、SBR及其变型工艺以及膜生物反应器MBR等新建污水厂，也可用于老污水厂技术改造与更新。
 

　　旋流剪切曝气器的状态和维修保养：
 

　　1、保证坚持好养状况；旋流剪切曝气器的氧搬运率是一向坚持不变的，运用周期能够长达15年以上。其克服了微孔曝气运用一段时间后的氧搬运率下降问题，延长了曝气体系作业周期(微孔曝气一般3-5年需求更换)。
 

　　2、运转无需保护保养；曝气结构避免了曝气功率下降，运转不阻塞(水中不得有长于2cm的纤维)，延长了曝气体系作业时间，降低了业主运转保护费用。
 

　　3、COD去除率高于微孔曝气；由于底泥中厌氧状况的微生物经过曝气器提升上来变为好氧状况，加强了微生物处理能力。
 

　　4、装置施工方便快速；避免了业主停产改造的生产损失，无需放水清池削减施工时间和费用，资料准备好后一般改造周期3-5天。
 

　　5、曝气器原料分为不锈钢和增强PP两种。